亞控助力定製家具行業生產信息化建設

1項目概況廣東某家具定製有限公司是中國實木定製行業的領先品牌企業,在東莞,廣州,北京,天津建立了四個大型現代化生產基地.2018年在江西省宜春市建設高端家具定製智能化工廠,生產的產品有衣櫃,櫥櫃,木門等,涉及實木及板式家具定製.本項目主要圍繞江西工廠整廠的生產信息化建設,同時包含整個集團公司的生產計劃排產功能.

亞控定製家具行業信息化案例

項目內容廣東某家具定製有限公司是中國實木定製行業的領先品牌企業,在東莞,廣州,北京,天津建立了四個大型現代化生產基地.2018年在江西省宜春市建設高端家具定製智能化工廠,生產的產品有衣櫃,櫥櫃,木門等,涉及實木及板式家具定製.本項目主要圍繞江西工廠整廠的生產信息化建設,同時包含整個集團公司的生產計劃排產功能.

基於產品全生命周期管理的家具模塊化設計研究

隨著信息化和網絡技術的高速發展,以信息化帶動工業化,以工業化促進信息化,用高新技術來提升中國的傳統製造業已成為必然的趨勢。為了順應家具發展的潮流,結合中國家具製造業的自身特點,本文在家具產品生命周期信息管理的基礎上,引入了模塊化設計的思想,以生產板式香蕉小视频企業為研究對象深入探討了如何開展家具的模塊化設計。 產品生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)應用於企業內部或有協作關係的企業之間,支持產品全生命周期信息的創建、管理、分發和應用,它能夠集成與產品相關的人力資源、流程、應用係統和信息,實現了概念設計、產品設計、工藝、製造、銷售、售後維護、報廢於一體的企業信息化管理工具。目前在製造型企業得到了廣泛應用,而當前的PLM係統沒有產品的生產工藝與設計方法方麵的功能,無法在這些方麵幫助企業提高效率、降低成本和縮短交貨期,甚至PLM係統所具有的功能也不能最大限度的發揮作用。因此,本文在PLM的基礎上,提出家具模塊化設計的方法。模塊化設計可以縮短產品設計周期,降低成本以及利於產品的更新換代,實現企業用低成本完成高水平的定製,來滿足客戶的需求。 本文通過對廣州某大型香蕉小视频生產企業的PLM項目實施過程的訂單信息、產品類型、產品結構、需求量等數據分析,提出了模塊化設計思想在家具生產中的應用及方法。 通過分析家具產品結構的整體與各組成元素之間的關係,根據通用程度、重用程度、複雜程度、生產周期、成本等特點進行結構模塊劃分,並利用多色集合理論建立了家具模塊的信息模型,以此得出家具結構中可以進行模塊化設計的各結構組成元素的集合。 通過對該企業的辦公櫃類家具產品進行了模塊化設計,建立了家具產品的通用模塊零部件庫和模塊化的多種組合形式。 最後,本文在EXTECH PLM係統的基礎上,通過係統配置完成了模塊化設計功能模塊與PLM係統的集成,並以實例進行了係統的功能驗證。

定製家具生產物流現狀分析與改善

定製家具產業近些年來發展迅猛,而定製家具生產周期長是各企業的一大弊端.為了縮短生產周期,提高生產效率,企業紛紛將目光轉移到了生產物流上,以求從優化物流角度來提高生產效率,降低生產成本,縮短交付周期,最終提高企業的經濟效益.通過對某大型定製家具企業的生產車間進行實地調研,發現生產過程中存在物流不通暢,倉庫爆倉和缺乏智能化等問題,導致生產效率低下.鑒於車間生產物流現狀,對其進行分析,從人員,設備,布局和智能化4個方麵提出優化建議,倡導引入智能物流係統改善生產物流狀況,提高生產效益,對各大定製家具企業生產物流管理具有借鑒意義.

BY公司基於工時定額的管理案例研究

市場的變化日新月異,同行業的競爭越發激烈,尤其製造業影響深遠,稍有不慎就會被時代所淘汰.一方麵,新技術的更新換代,改變著人們傳統的管理思維和競爭機製,同行業製造企業間的競爭逐漸轉化為基於時間的競爭和基於客戶需求的競爭,因此,模塊化,集約化,智能化,平台化的生產線自上世紀以來,逐漸成為製造企業為適應新的競爭模式而廣泛采用的生產方式,通過大規模生產和批量化生產的優勢,在實際生產中充分節省采購成本,管理成本,人工成本,製造成本,在銷售收入一定情況下提高各方麵的效率獲取更高的利潤,歸根到底新的競爭模式其實為時間的競爭. 另一方麵,與傳統批量化製造企業(汽車業,機床業,家具業等等)不同,訂單型製造型企業,通常為複雜工程或係統性大型項目的單項服務,加工單件或極小批量的具有高度差異化的產品,他們的產品主要滿足客戶定製化需求,對於客戶訂單型製造企業生產的產品往往是係統工程其中一個重要的環節,項目製造型企業或訂單生產型製造企業,必須精確滿足客戶時間需求(過程時間優化,保證交貨期),質量需求,售後保障等各個方麵,但由於單件小批產品性質決定,香蕉小视频發現生產批量越小,產品個性化程度越深,生產過程中越具有柔性,決定生產加工時間的因素更加難以控製,從而各個環節的工作時間都收到影響,計劃完成率底,按期交貨難度大.所以對於訂單型單件小批,項目製造企業對於基於工時定額(時間)的管理,如何提高各環節的工作效率麵臨著極大的挑戰. BY公司(軍工轉製),現已歸地方屬地化管理.隸屬於國內某大型集團公司.公司成立時間為1959年(1999年改製),為典型的單件小批項目訂單型企業,沒有自己的批量化產品,利用公司具備完善的一二三類壓力容器,核工業裝備設計,核容器及核設備製造資質,參與各個項目競標,從而依據設計院圖紙進行加工製造.但由於各項產品差異性較大,在實際生產製造過程中遇到諸多問題,多項產品無法滿足交貨期,或由於工期原因出現質量問題.因此本文通過BY公司工時定額的應用管理問題入手,通過案例分析,發現問題,提出意見及建議,結合理論聯係實際找到一套完整的解決方案. 綜上,隨著社會的不斷發展,通用性設備減少,個性化產品增加,批量化加工製造的企業會逐漸向訂單型項目生產轉移,本文通過對BY公司的案例研究,試圖探索出一套麵向訂單型單件或小批量項目製造企業基於工時定額應用管理的完整方案.為該類型企業應用工時定額提高企業各項管理水平提供了參考.