一種環保型高密度木竹纖維板材,由木纖維5060%;竹纖維2030%;pvc2030%;麥飯石815%,環保性阻燃劑13%構成,該環保型高密度木竹纖維板材的加工方法為:經切片,粉粹,捏煉,熱壓,幹燥製成,其密度一般在880kg/m3以上,厚度為2～30mm。具有:無遊離甲醛釋放;優良的防水性能;優良的耐磨性能;阻燃性能良好;板麵質地平滑;內部組織結構細密,特別具有密實的邊緣;適於代替傳統的中高密度纖維板及天然木材作結構材料。

環境艙法具有真實環境的高仿性,能最大程度反映板材向周圍環境釋放揮發性有機化合物(VOC)的特性,因此成為采集人造板釋放VOC最常用的方法。本文以降低人造板釋放VOC檢測成本為目的,自行設計製造15L小型環境艙,並與大型環境艙檢測人造板VOC的釋放量進行對比,從而分析兩種不同容積環境艙的相關性。通過氣相色譜質譜聯用儀(GC/MS)檢測市售人造板VOC釋放量,掌握市售人造板VOC的釋放水平,為家具或裝飾用人造板的使用提供環保依據。同時采用該小型環境艙檢測不同外部環境條件下的人造板揮發性化合物釋放特性,尋找降低室內汙染物濃度的途徑。結論如下:(1)自行設計製造的15L小型環境艙設計合理,能夠模擬真實的室內環境,穩定控製艙體內溫度、相對濕度、氣體交換率和風速。小型環境具有良好的氣密性和背景濃度,符合相關標準要求。環境艙所用材料多為玻璃製品,易加工,組裝簡單。製作成本遠遠低於大型環境艙,達到了降低成本的目的。(2)基於大小型環境艙檢測人造板總揮發性有機化合物(TVOC)釋放速率的對比得出:相同參數人造板在大小型環境艙中的TVOC釋放速率衰減趨勢一致;大小型環境艙檢測數據存在差異,平均相對偏差值為2。35%,小型環境艙檢測數據略高於大型環境艙:在相同的溫度、相對濕度、氣體交換率和風速條件下,大小型環境艙檢測數據的相關性很好。(3)通過檢測六種市售人造板二十八天內揮發性化合物的釋放量及其組分發現:六種人造板VOC釋放量從高到低依次是高密度纖維板、中密度纖維板、刨花板、膠合板、貼麵中密度纖維板和定向刨花板。芳烴類化合物是人造板的主要釋放物,同時釋放少量的烷烴、烯烴、醛、酮和酯類化合物。甲苯、乙苯、二甲苯和苯乙烯是人造板釋放的主要VOC單體。甲苯釋放速率下降最快,釋放前期高後期低;乙苯、二甲苯和苯乙烯的釋放速率的衰減速率較甲苯緩慢,三種單體的釋放速率在整個釋放過程中較平穩。(4)研究不同外部環境因素(溫度、相對濕度、氣體交換率和裝載率)條件下人造板VOC釋放特性發現:外部環境因素嚴重影響VOC釋放速率。提高溫度、相對濕度和氣體交換率能夠提高板材內VOC釋放速率,釋放前期影響程度顯著後期減弱,而且不因板材種類而異。提高裝載率能夠增加艙體內VOC的濃度,但是艙體內VOC濃度與裝載率不成簡單倍數關係,高裝載率條件下的VOC釋放速率要比低裝載率條件下的VOC釋放速率乘以裝載率倍數後的數值要低。(5)環境因素對芳烴類化合物影響比烷烴類化合物明顯。原因是烷烴類化合物釋放量遠遠小於芳烴類化合物,外部環境因素對低濃度的揮發性化合物的影響程度不顯著。外部環境因素對甲苯、乙苯和對(間)二甲苯的影響程度沒有明顯的差異。

本發明公開了一種環保型高密度玻璃棉板材及其製備方法。該板材為三層結構,上下兩層為網格布,中層為玻璃棉。玻璃棉層包含一定量的玻璃棉纖維,粘結劑和水,其密度為90～95kg/cm

本發明涉及一種紙漿模壓板材及其製備裝置,所述製備裝置采用動式圍框方案,即圍框可動,上模和下模一為動模一為定模,並且下模在圍框之內,是三件式成型模具的最佳結構;同時公開了針對非平的異型紙漿模壓板材凸起部分的帶有伸縮模柱的柔性凸模成型裝置,使得按以上方法所生產出的紙漿高壓成型板材具有高密度,高強度及理論上可無限次地循環"回收-成型-使用-再回收"這一過程等特點,為循環經濟的典型產品,同時其生產過程也具有環保低碳和成本低廉的特點。

本論文以前沿的仿生學為基礎,通過多學科的交叉,在生物體輕量型設計手法的指引下,首次用新型生態的玄武岩纖維(BF)強化了新興環保的木塑複合材料(WPC),展開了新型生態複合材料(BF-WPC)的研究。本研究不僅充分利用了本研究室堅實的仿生研究基礎和學科交叉的優勢,成功地為開發BF- WPC探明了道路;而且在研究過程中,還觀察到了前翅中新的微細結構,也提出了具有重要意義的一體化蜂窩板製備技術。 (1)關於甲蟲前翅:對仿生的基礎--甲蟲前翅結構進行了回顧與深化研究。首次觀察到了纖維呈現網狀交聯排布方式,驗證和繼承了本研究室提出的優秀的"小柱-蜂窩"芯輕質一體化結構。根據甲蟲前翅斷麵的纖維形狀及其分布,歸納出了生物體所采用"最大填充"和"最優效果"兩種生物手法,為本仿生研究確定原則性的指導思想。 (2)BF-WPC中的較佳BF長度及其含量的探明:在未添加任何助劑的前提下,用短切長度為3,6,9mm和12mmBF強化WPC;結果表明BF能起到明顯的強化作用,在力學性能與BF含量之間存在最大值現象,並提出了"弱端麵"的定性假說,較為圓滿地解釋了這一現象。至於較佳的短切BF長度及其含量範圍,當短切BF長度為3mm時,"弱端麵"最多;BF長度為12mm,含量為30%時,容易造成纖維分布不均;結果表明,BF長度為6mm,含量為18-24%時,其力學性能提高的幅度達到最大。就其原因,很可能是BF短切長度為6mm時,"弱端麵"為3mm時的一半,而短切BF的長度也正好是12mm的一半。此時兼有兩者的長處,從而取得了最佳的增強效果。 (3)較佳增容劑含量的探明:用BF含量為18%和24%,長度為6mm時對WPC的實驗表明,均在增容劑馬來酸酐接枝高密度聚乙烯(MAPE)含量在6-10%區間內取得最大值。從試樣斷麵形態上看,未添加MAPE時BF表麵光滑,添加一定量MAPE時BF表麵模糊,形成特別的界麵層,有效地增強纖維與WPC之間的結合力,從而提高力學性能。 (4)對於網格纖維增強的BF-WPC:證實了生物網格纖維結構能有效地提高BF-WPC的力學性能。 (5)對於三維輕量型結構的仿生研究:用BF增強的環氧樹脂首次製備了一體化"小柱-蜂窩"板材,並成功地將增強用的長,短兩類纖維方便地分布於整個一體化窩蜂結構的複合板材中。此技術可以結束蜂窩板現有的多體成型技術,具有整體性好,無需粘結,易產業化等特點。

本發明是環保型大米草代木板材的加工方法,本代木板材可以消耗大量砍伐的大米草,經切割,擠壓撕裂,粗磨,精磨處理成為大米草漿料,與不含甲醛和苯類有害成分的熱固型膠粘劑和添加劑混合,微波強化交聯處理使本代木板材具有高密度,高強度,高韌性的特點,使本代木板材具有可鋸,刨,鑿孔,釘等優良的可加工性能,應用領域非常廣泛。阻燃劑氯化鎂膠凝固化後形成硫鎂石,不僅提高本代木板材的防火性能,同時也使本代木板材不受任何微生物的侵蝕。本發明具有加工方法較簡單,其產品應用範圍廣的突出優點。

在人造板材市場日漸龐大,木材資源嚴重短缺,建築裝修材料防火性能要求越來越高的背景下,提出了一種新型高密度植物纖維不燃板技術,詳細介紹了這種新型板材的生產技術,測試記錄了這種不燃板的各項常規性能指標,與市麵上常見的中纖板和刨花板性能進行比較,並就其A2級的防火性能和零甲醛的優秀環保性能進行了驗證性實驗並記錄結果,確定這種新型高密度植物纖維不燃板在環保性能,防火阻燃性能,實用性方麵有革命性的突破。