由於國內霧霾日漸加重以及環境的不斷惡化,2015年7月份國家國家質檢總局頒布《木質家具製造業大氣汙染物排放標準》。麵對如此嚴苛的環保要求,本文將重點介紹幾家典型的已經投入生產的水性漆和UV漆生產線工藝流程以及設備的選型。分析一些關鍵設備如噴塗機,烤箱,UV烘幹機的發展趨勢,談談在新環保政策下國內家具類塗裝設備的發展方向。

噴塗作業是家具塗裝的主要方式,而噴塗作業按照對塗料的霧化方式可分為空氣噴塗,無氣噴塗,混氣噴塗,靜電噴塗等多種形式,每種噴塗作業方式在其霧化效果,生產效率,傳遞效率,作業能耗及對塗料及產品的適應性方麵存在區別。在家具噴塗係統設計時,應根據企業及各工序的實際情況,有針對性地選用傳遞效率高的環保型噴塗技術。

針對家具製造業噴塗廢氣特性,采用改進型篩板塔,濕式電除塵,真空紫外(VUV)氧化和噴淋吸收的組合工藝處理該類廢氣。該組合工藝充分利用了篩板塔良好的氣液傳質和處理黏性顆粒物的能力,結合濕式電除塵,實現對黏性漆霧深度淨化;提出了一種平行流VUV光解結構,增加VUV光解過程中廢氣與反應活性物質之間的反應時間,結合後續的噴淋吸收,進一步提高揮發性有機化合物(VOCs)的去除效率。現場試驗結果顯示,漆霧濃度85~200 mg/m3,揮發性含氧有機物(OVOCs)和苯係物(BTEX)平均濃度分別為23,42。3 mg/m3;經處理後,漆霧濃度降為1。5~3。1 mg/m3,去除率達98%,OVOCs和BTEX的平均去除率分別為80。6%,38。4%,總揮發性有機物(TVOCs)的去除率為47%~54%。1000 m3的能耗為3。3 kW·h,處理成本為3。3元。

本發明公開一種環保純水性塗料歐式家具多工藝塗裝的應用方法,其特征在於如下步驟:(1)基材處理;(2)砂磨處理;(3)刷塗植物油;(4)素材調整;(5)底修色;(6)噴水性透明底漆;(7)烘幹處理:時間14?18小時,濕度8?75%,溫度15?85℃;(8)塗擦著色;(9)衝色衝邊;(10)貼金;(11)洗金;(12)噴塗水性透明麵漆。本工藝采用純水性塗料工藝,環保無毒無刺激性氣味,對人體和環境沒有危害,塗層透明性好,顏色層次感強,獨有的烘烤技術較普通工藝縮短了烘烤時間,貼金,洗金技術使家具仿古效果精致,賦予歐洲皇家宮廷歐式家具風格。

國內家具廠以生產PU家具為主。但由於國內家具廠對各類噴塗方式不甚熟悉,固一般采用空氣罐槍進行噴塗。由此導致了大量的油漆浪費和嚴重的VOC(有害有機溶劑)的排放,對環境造成了很大的危害。隨著社會對環保問題的重視,一些家具生產商逐漸意識到降低VOC排放量的

本發明公開了本發明提高環保性能的家具噴塗方法,包括如下步驟:木材幹燥;刨切,打磨,拋光;薄塗環保漆,環保漆的噴量為510ml/min,噴塗移動速率為68cm/s,加熱幹燥處理;打蠟處理;厚塗環保漆,環保漆的噴量為1520ml/min,噴塗移動速率為68cm/s,低溫幹燥處理;噴塗麵漆。本發明的家具噴塗方法,能夠有效的提高漆料與木材之間的粘合力,避免脫落,同時提供一種具有環保,對環境無汙染,生產工藝簡便易,對人體和環境沒有危害,且粘結性能高,力學性能好,大大提高其抗劃傷性和高溫抗回粘性,施工操作方便等優點的漆料,還能具有一定防黴殺蟲菌的效果,從而提高家具的使用安全質量與壽命。