世界環境形式日益嚴峻,針對汽車塗裝工業的汙染物排放標準迅速嚴格起來,傳統的溶劑型塗裝施工工藝已經不能達到新的排放標準要求,於是更加環保的3C侶工藝、水性漆工藝應運而生,並逐漸成為未來汽車塗裝發展的方向。本文主要針對傳統溶劑型塗裝工藝(3C2B)、3C1B工藝和水性漆工藝的施工特點進行對比,並對相關的工藝要求進行簡單闡述。

水性漆是一種低VOC環保型綠色塗料產品,具有較高的防腐蝕性和裝飾性,在汽車行業得到了廣泛應用。傳統的溶劑型塗料施工時是用有機溶劑進行稀釋,而水性漆是用水進行稀釋,由於"水"與"溶劑"的物理特性不同,因此,水性漆對施工環境溫度,相對濕度具有更高的敏感性,在噴塗施工上也有很大差異。本研究就水性漆在商用車行業的塗裝工藝控製和幾種常見塗膜弊病的解決方案進行闡述。

論述了工程機械塗裝行業水性漆的應用現狀,並用實例分析水性漆在工程機械塗裝工藝設計中的工藝要點,配套設備要求及與粉末塗料塗裝的對比優勢,表明水性漆塗裝是未來工程機械塗裝行業最優的發展方向之一。目前適合工程機械產品的水性漆還處於研發和初期應用階段。相比溶劑型漆,其在塗裝設備投資及塗裝產品的漆膜質量方麵還有一定差距,特別是工件表麵漆膜的光澤和豐滿度與溶劑型漆相比還存在不足,但其低廉的使用成本及對環境無汙染的特點符合塗料發展的方向。特別是隨著國家新環保法的實施。日益嚴格的環保法規也將推進水性漆成為工程機械塗裝的主流技術。

采用水性漆體係進行塗裝將大大降低有機溶劑的揮發量,文中對城軌車輛進行了底中麵水性漆的噴塗塗裝試驗,車體絕大部分噴漆施工達到要求,但白色麵漆出現了縮孔弊病。

近年來北京汙染程度持續加深,嚴重影響人民的工作,生活和學習。北京市政府先後出台多項環保政策,控製汙染企業;家具行業油性塗料是屬於高汙染治理的範疇,以水性塗料代替油性塗料是家具行業有效治理汙染的最直接的方法。北京某家具公司(以下簡稱TT公司)開發水性漆在家具上的應用工藝及技術,既符合國家環保產業政策,也為家具行業生存發展開辟了一條新的途徑。本文主要通過分析TT公司原有的木製家具特點以及塗飾生產線,依照其木家具檢驗標準為總則,以多次水性漆塗飾實驗為基礎,選配出最佳的水性漆以及工藝設備等,提出更適合TT公司的水性漆塗飾生產線。首先進行單組分水性漆性能實驗,根據實際家具表麵塗飾效果進一步改進實驗。然後進行多品牌雙組分水性漆實驗,比較各品牌的水性漆的性能效果,根據分析結果推薦更適合TT公司的水性漆品種。同時依據水性漆的特點,研究已有設備,環境溫度和濕度,幹燥速率等工藝參數。最後總結在原有油漆生產設備工藝的基礎上,設計出一條水性麵漆噴塗生產線。

主要介紹了視覺識別,機器人噴塗,高周波烘幹,自動化上料等新技術在汽車製動盤水性漆塗裝線的應用,新工藝技術的引進和新設備的應用,實現了製動盤塗裝線高度的智能性,柔性化,體現了綠色製造,高效節能,綠色環保塗裝設計理念,積極響應了"國家創建環境友好型,低碳環保型的社會"號召。

隨著汽車保險杠行業的不斷發展,更加低能環保的水性漆塗裝無疑會逐漸成為主流的噴塗方式。在水性漆的噴塗過程中,無論是噴塗設備還是噴塗工藝都會對產品的外觀及性能產生重大影響。就這兩方麵進行的研究,並針對噴塗過程中常見的缺陷給出有效的改善措施。