板式家具企業的生產過程是控製成本、保證質量並確保交貨期的關鍵環節,但加工零件種類繁多、離散性強、不穩定因素多的問題,使生產過程正常運行帶來極大的困難。本研究基於信息技術的應用,實現生產過程信息化,從而加強對生產過程的運行控製。 本文研究首先論述了實現生產過程信息化的相關準備工作,包括信息平台的搭建,基礎數據的準備以及人員培訓幾個方麵。然後,在生產過程信息化實施過程著重在以下幾個方麵論述。應用圓方家具設計軟件的產品設計過程,實現產品設計過程的信息化,並應用基於PDM的CAPP/CAD/CAM集成係統,實現產品零件加工工藝及數控設備NC碼等基礎信息的自動生成。結合板式家具企業的零件特點及成組加工特點,確定合理的編碼形式並製定適宜的編碼規則;在編碼規則的指導下,將產品零件按照不同加工工序、不同加工設備、不同加工基準三個層次應用成組技術,充分發揮成組技術所帶來的優勢。攻克了多訂單同批次混流生產的難關,實現按"部件即產品"概念組織工業化生產,突破了家具企業麵對小批量、多品種訂單產品,隻能按訂單進行逐個定製生產的瓶頸。在生產過程應用"零件條碼",實現零件信息隨零件一同流動,確保混流生產現場的正常運行。基於MES係統,實現生產現場實時數據的采集,實現生產現場信息和管理信息的實時傳遞;並通過對實施數據的分析,為製定作業計劃和生產調度提供數據支持。通過引入控製範圍理念,製定了控製界限的確定原則,借助生產進度的實時信息,實現對生產進程的合理控製。通過以上論述,應用信息化技術,可以實現生產過程的信息化管理,為企業提高生產效率、降低生產成本,準備了強有力的武器。

隨著信息化在我國製造行業的推廣,大規模定製在我國家具製造業的廣泛應用正處在成長期,目前國內大多數板式家具企業和櫥櫃企業都開始真正實行大規模定製,未來幾年將會是大規模定製家具的高速發展時期。大規模定製家具的關鍵技術一般是由多個相對獨立又具有密切聯係的部分組成,包括麵向大規模定製

經過多年的發展,我國板式家具已經基本符合人們的需求,板式家具的市場占有率也越來越高,但是大部分板式家具企業還處於模仿或改進的階段,沒有發展出自己的特色,板式家具行業尚未成熟因此,板式家具企業需要進行技術創新,在板式家具的造型,功能,製作工藝等方麵不斷創新,形成自己獨有的優勢和特色。本文簡要介紹了板式家具及目前板式家具的發展狀況,針對如何進行板式家具的技術創新提出了幾條建議。

"智改數轉"是製造業尤其是傳統製造業企業,在激烈的市場化競爭中塑造發展新動能,新優勢,促進形成新質生產力的重要途徑。實施"智改數轉"有助於推動智能化,柔性化,綠色化,協同化,創新化,品牌化發展,加快板式家具行業新質生產力形成。基於四川省崇州市板式家具行業12家樣本企業現場調研數據進行挖掘分析,梳理樣本企業在"智改數轉"過程中的優秀實踐與創新舉措,提出針對初步探索型,穩步發展型及全麵領先型企業的分類推進路徑與核心攻關方向,為全國板式家具生產企業提供參考,助力板式家具行業"智改數轉"整體水平提升。

本實用新型提供了一種板材連接裝置及板式家具,涉及板式家具技術領域,板材連接裝置包括設置在第一連接板的端麵上的滑槽,設置在第二連接板的板麵上的滑軌以及定位件;滑軌與滑槽滑動配合,滑槽的上端開口設置有限製滑軌從上端開口脫出的限位部,定位件固設在滑槽上,滑軌能夠與定位件固定連接來完成第一連接板和第二連接板的固定。緩解了現有技術中用於連接兩板材的三合一連接件結構複雜,施工不方便的技術問題。

智能化製造是定製家具生產的未來發展方向。本文通過分析板式定製家具行業在信息化生產中存在的主要問題,研究板式家具智能化生產的一般流程,指出軟件與硬件的結合是智能化生產的關鍵,並根據市場上信息化改造的成熟經驗,為定製家具企業轉型升級提供合理建議。