本文以鬆木為基材,采用單因素與多因素相結合,感性工學與綜合評價法相結合的試驗設計方法,應用先進的實驗設備和研究方法,對水性鬆木專用防油底漆進行鬆木封閉式塗裝的塗裝工藝和漆膜質量進行了較為係統的研究,並有效的將試驗獲取的大量數據與分析結果應用在實際的批量化生產中,對推動鬆木家具水性化具有重要指導意義,對中國家具行業塗裝水性化的研究具有重要參考意義。 論文分別研究了鬆木基材表麵粗糙度對水性鬆木專用防油底漆漆膜質量的影響,鬆木封閉式塗裝配套底麵漆的塗布量對水性漆膜質量與成本的影響,紅外線幹燥條件下自然幹燥時間對水性漆膜質量的影響。本文是著重於依靠優化水性鬆木專用防油底漆的塗裝工藝,來獲得塗裝品質的提升。本文得出並通過實際驗證了該最佳工藝方案。 試驗發現:○1鬆木基材表麵粗糙度對水性鬆木專用防油底漆漆膜附著力有非常顯著的影響,在塗布量和幹燥方式一定的情況下,隨著表麵粗糙度的加大,漆膜附著力逐漸增大,到達一個極值後又逐漸變小。同時基材表麵粗糙度較大,Ra=5。72μm的情況下,漆膜的油脂封閉性能較差。○2在鬆木基材表麵粗糙度和幹燥方式一定的情況下,鬆木封閉式塗裝配套底麵漆的塗布量方案中,水性麵漆的塗布量對漆膜光澤有重要影響,各道塗裝工序塗布量的不同對附著力,耐磨性,耐冷熱溫差,油脂封閉性能有一定影響,對耐濕熱,耐幹熱,抗衝擊,耐香煙灼燒,耐冷水,耐熱水這六項性能沒有顯著影響。○3在基材表麵粗糙度,底麵漆塗布量一定的情況下,采用紅外線幹燥器幹燥塗膜前不同的自幹時間,對水性漆膜的透明度,打磨性,豐滿度以及油脂封閉性能均有一定影響。自幹時間的不同對透明度的影響是呈線性增長,根據實驗結果與實際生產的要求,以6min作為獲得最佳透明度的自幹時間,其透明度指數可以達到0。97。打磨性能隨著自幹時間的增加總體呈上升趨勢,自幹時間為7min情況下,打磨性能量化數據的均值達到0。83。漆膜豐滿度隨著自幹時間的增加逐漸增加,在達到一個極值後,自幹時間增加會使漆膜豐滿度隨之下降,在自幹時間為3min的時候,漆膜豐滿度量化數值達到最大值0。64。不同的自幹時間並未對漆膜的油脂封閉性能產生影響。○4通過上述實驗得出最佳工藝方案:基材表麵粗糙度Ra=3。99μm;第一道水性鬆木專用防油底漆60g/㎡,第二道水性鬆木專用防油底漆105g/㎡,第三道水性麵漆130g/㎡。若需要獲得最佳的透明度,則采用在25℃,70%濕度條件下自然幹燥6min後送入紅外線幹燥器幹燥至實幹;若需要獲得最佳的打磨性,則采用在25℃,70%濕度條件下自然幹燥7min後送入紅外線幹燥器幹燥至實幹;若需要獲得最佳的豐滿度,則采用在25℃,70%濕度條件下自然幹燥3min後送入紅外線幹燥器幹燥至實幹。

論述了工程機械塗裝行業水性漆的應用現狀,並用實例分析水性漆在工程機械塗裝工藝設計中的工藝要點,配套設備要求及與粉末塗料塗裝的對比優勢,表明水性漆塗裝是未來工程機械塗裝行業最優的發展方向之一。目前適合工程機械產品的水性漆還處於研發和初期應用階段。相比溶劑型漆,其在塗裝設備投資及塗裝產品的漆膜質量方麵還有一定差距,特別是工件表麵漆膜的光澤和豐滿度與溶劑型漆相比還存在不足,但其低廉的使用成本及對環境無汙染的特點符合塗料發展的方向。特別是隨著國家新環保法的實施。日益嚴格的環保法規也將推進水性漆成為工程機械塗裝的主流技術。

本發明公開了一種水性漆塗裝家具的工藝,具體步驟如下:選擇製作家具的木材;將木材製作成家具白身;將製作好的家具白身幹燥;將家具白身上水性漆;然後將上完水性漆的家具在常溫條件下采用微波幹燥;對家具塗裝2-8遍,完成水性漆對家具的塗裝。本發明所述工藝避免了家具發生氣泡,開裂,變形,翹曲的問題。

主要介紹了視覺識別,機器人噴塗,高周波烘幹,自動化上料等新技術在汽車製動盤水性漆塗裝線的應用,新工藝技術的引進和新設備的應用,實現了製動盤塗裝線高度的智能性,柔性化,體現了綠色製造,高效節能,綠色環保塗裝設計理念,積極響應了"國家創建環境友好型,低碳環保型的社會"號召。