板式家具生產過程信息化研究

板式家具企業的生產過程是控製成本,保證質量並確保交貨期的關鍵環節,但加工零件種類繁多,離散性強,不穩定因素多的問題,使生產過程正常運行帶來極大的困難.本研究基於信息技術的應用,實現生產過程信息化,從而加強對生產過程的運行控製. 本文研究首先論述了實現生產過程信息化的相關準備工作,包括信息平台的搭建,基礎數據的準備以及人員培訓幾個方麵.然後,在生產過程信息化實施過程著重在以下幾個方麵論述.應用圓方家具設計軟件的產品設計過程,實現產品設計過程的信息化,並應用基於PDM的CAPP/CAD/CAM集成係統,實現產品零件加工工藝及數控設備NC碼等基礎信息的自動生成.結合板式家具企業的零件特點及成組加工特點,確定合理的編碼形式並製定適宜的編碼規則;在編碼規則的指導下,將產品零件按照不同加工工序,不同加工設備,不同加工基準三個層次應用成組技術,充分發揮成組技術所帶來的優勢.攻克了多訂單同批次混流生產的難關,實現按"部件即產品"概念組織工業化生產,突破了家具企業麵對小批量,多品種訂單產品,隻能按訂單進行逐個定製生產的瓶頸.在生產過程應用"零件條碼",實現零件信息隨零件一同流動,確保混流生產現場的正常運行.基於MES係統,實現生產現場實時數據的采集,實現生產現場信息和管理信息的實時傳遞;並通過對實施數據的分析,為製定作業計劃和生產調度提供數據支持.通過引入控製範圍理念,製定了控製界限的確定原則,借助生產進度的實時信息,實現對生產進程的合理控製.通過以上論述,應用信息化技術,可以實現生產過程的信息化管理,為企業提高生產效率,降低生產成本,準備了強有力的武器.

大規模定製家具MES係統的關鍵技術研究

通過MES係統的基本內涵和運行特點分析,結合大規模定製家具信息化建設過程中存在的問題,提出實施大規模定製家具MES係統平台的必要性.依據存在的問題,構建大規模定製家具MES係統三大技術:訂單計劃管理技術,車間管控技術和信息集成技術,並從加工信息的形成與流轉,加工信息與數控設備的對接,車間計劃與調度,零部件工藝成組,零部件工序加工,可視化車間管控,MES係統與相關係統,外圍設備的集成技術等方麵進行了詳細解讀,為我國大規模定製家具企業實施MES係統時具有一定的借鑒作用.

一種用於板式定製家具鉸鏈孔加工的數控設備

本實用新型公開了一種用於板式定製家具鉸鏈孔加工的數控設備,包括傳送裝置,鑽孔機構,X向移動機構,Y向移動機構以及Z向移動機構;Y向移動機構安裝於X向移動機構上,Z向移動機構安裝於Y向移動機構上,鑽孔機構安裝於Z向移動機構上;傳送裝置包括板材傳送機構,推板機構以及板材限位機構,推板機構設置於板材傳送機構上,推板機構包括推板,推板驅動機構以及板材壓緊部件,推板驅動機構與推板連接,用於將板材推向鑽孔機構,板材壓緊部件安裝於推板上;本實用新型針對定製家具鉸鏈孔進行數控鑽孔加工,可解決自動化板式生產線中鉸鏈孔加工效率低帶來的生產瓶頸問題,滿足定製家具訂單大規模生產的需求.

一種用於定製家具板材加工的數控拉槽設備

本實用新型公開了一種用於定製家具板材加工的數控拉槽設備,涉及定製家具板材加工設備技術領域,該用於定製家具板材加工的數控拉槽設備,包括:機體;工作台,所述工作台安裝於機體的頂部;控製器,所述控製器安裝於機體的一側,且所述控製器與機體之間通過導線連接;除塵機構,所述除塵機構安裝於機體的內部,且所述除塵機構包括分離裝置,風機,廢氣處理機構和排廢機構,本實用新型通過除塵機構的設置,能夠實現碎屑的自動收集,排出,無需工人清理,有效的降低了工人的勞動強度,同時能夠實現廢氣的處理,防止廢氣直接排出影響工作環境,從而達到除塵的效率,有助於提高工作環境的質量,便於工人工作.

基於工業互聯網的遠程智能調控噴塗綠色生產線產學研案例

本課程案例將采用廣東博碩塗裝技術有限公司的基於工業互聯網技術智能噴塗生產線為典型案例,進行機械工程導論中關於智能製造的示範講解.通過將5G,遠程調控和工業互聯網先進技術應用於智能噴塗機器人工作場景,向研究生展示中國家具機械行業工業4.0的智能噴塗生產線,展示基於工業互聯網技術的遠程智能調控定製家具後工段智能化自適應的噴塗生產線及控製係統.該係統可實現定製家具智能優選最佳的噴漆模式和最佳的噴塗方向及合理的散射角;定製家具在生產線上每塊板的尺寸和厚度都不同,在保證最高生產率的條件下,通過實時調整生產線數控係統的噴塗參數,實現噴塗智能控製;利用人工智能和專家係統,根據自學習的機理,逐步實現工業大數據的智能調控,在客戶定製數據傳給數控係統後,利用互聯網高速傳輸的特性,使係統自動匹配最合理的數控加工參數,實現生產線的智能化,很好地闡釋了機械控製工程導論的理論聯係實踐,有效地輔助了研究生對於機械工程導論的學習與理解.

板式家具生產過程信息化研究

板式家具企業的生產過程是控製成本、保證質量並確保交貨期的關鍵環節,但加工零件種類繁多、離散性強、不穩定因素多的問題,使生產過程正常運行帶來極大的困難。本研究基於信息技術的應用,實現生產過程信息化,從而加強對生產過程的運行控製。 本文研究首先論述了實現生產過程信息化的相關準備工作,包括信息平台的搭建,基礎數據的準備以及人員培訓幾個方麵。然後,在生產過程信息化實施過程著重在以下幾個方麵論述。應用圓方家具設計軟件的產品設計過程,實現產品設計過程的信息化,並應用基於PDM的CAPP/CAD/CAM集成係統,實現產品零件加工工藝及數控設備NC碼等基礎信息的自動生成。結合板式家具企業的零件特點及成組加工特點,確定合理的編碼形式並製定適宜的編碼規則;在編碼規則的指導下,將產品零件按照不同加工工序、不同加工設備、不同加工基準三個層次應用成組技術,充分發揮成組技術所帶來的優勢。攻克了多訂單同批次混流生產的難關,實現按“部件即產品”概念組織工業化生產,突破了家具企業麵對小批量、多品種訂單產品,隻能按訂單進行逐個定製生產的瓶頸。在生產過程應用“零件條碼”,實現零件信息隨零件一同流動,確保混流生產現場的正常運行。基於MES係統,實現生產現場實時數據的采集,實現生產現場信息和管理信息的實時傳遞;並通過對實施數據的分析,為製定作業計劃和生產調度提供數據支持。通過引入控製範圍理念,製定了控製界限的確定原則,借助生產進度的實時信息,實現對生產進程的合理控製。通過以上論述,應用信息化技術,可以實現生產過程的信息化管理,為企業提高生產效率、降低生產成本,準備了強有力的武器。

一種定製板式家具智能製造平台

一種定製板式家具智能製造平台,它涉及智能製造技術領域,具體涉及一種定製板式家具智能製造平台。它包含中央處理模塊、雲端服務器、生產服務器、生產主控機、下單終端、家具設計終端、加工數控設備控製器,所述中央處理模塊通過網絡通訊模塊與所述雲端服務器、生產服務器、生產主控機信號連接,所述生產服務器與生產主控機信號連接,所述雲端服務器通過網絡通訊模塊與下單終端信號連接,所述下單終端與家具設計終端通訊連接,所述加工數控設備控製器與生產主控機信號連接。本實用新型有益效果為:它能滿足定製家具的個性化、自動化生產和有效的提高生產的效率,方便人們個性化設計到生產的自動化無縫連接,滿足人們日益增長的個性化的需求。

Thinks整木定製家具一體化設計解決方案研究

整木定製家具產業正成為國內家具產業的重要發展方向,其中整木定製家具的設計成為整個產業鏈的薄弱環節.Think Design家具三維設計軟件針對整木定製家具設計的獨特要求,針對性的提出了一體化設計解決方案,該軟件基於統一的數據平台,實現家具的造型設計,結構設計,工程圖,BOM輸出,無縫集成ERP/PLM係統,數控加工設備之間的無縫聯接,成為目前最適合國內外整木定製家具企業的研發平台.