森林資源雖然是一種可再生的資源,但是它的再生期很長,無法在短時期內通過大量投資而增加其產量。為了提高木材綜合利用率,實木在建築、家具、裝飾業的使用大大減少,木基人造板———膠合板、刨花板、纖維板、細木工板的產量日益增多,許多產品被木基人造板所取代。~([1])人造板材由於成品外觀與傳統板材有著顯著差異,所以一般上下麵需要貼皮,垂直麵需要封邊。我國的木工機械是發展最慢的產業,數控木工機械依賴發達國家和地區進口較多~([2])。現階段木工機械中封邊機已經逐漸成熟,但封邊後的一些工序仍然由人工來完成。目前,人造板加工封邊後,由於上下麵貼皮與垂直側麵的封邊存在重合區域,需要進一步再處理。由於國家標準允許木板產品的誤差為1mm/m,現有板材而封邊厚度一般在0。6~2mm左右,所以機械刮邊往往出現過量刮邊或刮不到的問題。這些問題導致機械仍然無法代替手工。本課題意在解決現有階段的倒角、塗漆這兩個技術難題。本項目旨在提高倒角、塗漆的自動化程度,減少人員幹預,提高生產率。設備采用生產線的布置形式,整條生產線完成自動倒角、自動塗漆、自動烘幹、自動垂直刮邊等工作。自動倒角、自動塗漆工藝采用隨動係統,保證在人造板板材存在誤差時,能夠自動補償誤差,完好美觀地刮出均勻的45°角。采用20000r/min的高速電機,保證倒角平麵的光潔平整。研製了塗漆板塗漆工藝,避免了機械噴塗造成油漆浪費的發生。為保證塗漆均勻,采用高精度傳感器檢測工件的運行速度,通過PLC實時檢查板材的行進速度,隨時調節控製出漆量。改造了工業熱風機的出風口形式,並配備了輔助送風氣路,保證了油漆的烘幹效果。整套設備采用電機、氣壓傳動係統等傳動裝置,通過可編程序控製器PLC控製整套係統的運行。為了方便人機交互,設計了觸摸屏。