中密度纖維板是一種高檔的木質人造板材,廣泛用於家具製造,室內裝修,車船製造以及音響樂器製造等。它是我國家具製造業需求量最大的原材料之一。本文介紹了中密度纖維板環保阻燃的必要性,研究采用自製膨脹型氮磷係阻燃劑和脲醛膠搭配使用,研製具有環保和阻燃雙重功能的中密度纖維板。該阻燃劑由幾種化學成分經過聚合反應而成,為多組分混合物,具有無毒,阻燃和降醛,抑煙性好,成本低等特點。

一種高密度環保再生纖維板,其特征是所述再生纖維板由上下木漿層,上下結合層,廢紙漿總層複合而成,其中,上下結合層之間設有廢紙漿總層,上結合層外複合有上木漿層,下結合層外複合有下木漿層。本發明為資源替代性產品,產品大量利用廢紙或秸稈紙漿等廢棄植物纖維生產。價格便宜,可節約大量的森林資源。上下木漿層用純木漿製成。並且本發明利用了高效,節能,環保和可循環的新型製造工藝,使得本產品防水性好,耐折,表麵光潔,色澤亮麗,韌性好,完全可以與純木漿纖維板媲美。可廣泛用於汽車內飾內襯,製鞋,工藝包裝,電器,家具等行業,替代木板,木漿纖維板,塑料板。市場容量大,前景廣泛。

刨花板廣泛應用於室內裝飾、家具製造和建築等眾多方麵,和人們的生活密切相關。本論文結合導師課題,完善和利用BL-甲醛消納劑和BL-環保阻燃劑兩項技術成果,進行環保刨花板和環保阻燃刨花板生產工藝、生產方案的研究和優化,並探索其相關機理。使BL-甲醛消納劑和BL-環保阻燃劑能應用於刨花板生產並為企業創造經濟效益和社會效益。 本研究利用正交試驗設計和單因素試驗進行工藝上的探討;借助煙密度測試儀、氧指數測試儀、甲醛測試儀、紅外光譜、X-衍射儀、掃描電鏡、熱重分析儀等儀器檢測分析BL-甲醛消納劑、BL-環保阻燃劑及製得的環保刨花板和阻燃刨花板;通過市場調查分析經濟效益。得到以下主要結論。 1。適當改進脲膠反應釜即可用於BL-甲醛消納劑和BL-環保阻燃劑的批量生產,生產方便,製造成本低。 2。生產工藝對製造環保刨花板有較大的影響,經試驗得出生產環保刨花板的較佳工藝參數為配比(BL:UF)=10:90,總施膠量10%,設計密度0。70g/cm3 ,板坯含水率10%,熱壓時間16s/mm,熱壓溫度180℃,熱壓壓力5MPa。采用上述生產工藝與適當脲膠配合使用,甲醛消納率達到50%~80%;力學性能降低小於10%,符合國標優等板要求。BL-甲醛消納劑具有環保無毒、使用方便、降醛率高,效果持久不反彈、使用成本低等優點。 3。粉狀BL-環保阻燃劑用於生產阻燃刨花板帶入的水分少,和脲醛樹脂膠之間的相互影響小,阻燃劑損失也小,因此比液狀BL-環保阻燃劑更適合生產應用。生產阻燃刨花板的較佳工藝參數為板坯含水率8%,設計密度0。75g/cm3,熱壓時間20s/mm,熱壓壓力5MPa,熱壓溫度180℃,阻燃劑用量15%,脲膠用量10%。 4。采用較佳工藝參數製得阻燃刨花板,物理力學性能達到國標優等品要求,甲醛釋放量達到E0級要求,阻燃性能達到B1難燃級要求。BL-環保阻燃劑屬磷氮類膨脹型阻燃劑,具有環保無毒、製造成本低、阻燃抑煙功效好、生產簡單、一劑雙功能等優點。其阻燃機理主要有覆蓋機理、氣體稀釋機理、成炭機理、磷氮(P-N)阻燃增效機理等。 5。通過對配方、合成過程、功效的分析及最終產品展開儀器分析可知,BL-環保阻燃劑從成分構成、功效角度看屬於新型阻燃劑。將它應用到阻燃刨花板生產上,經性能檢測和經濟效益分析,具有使用成本低、阻燃抑煙效果好、力學性能影響小、降醛性能突出等優點。

稻草板是一種新型環保家具材料,它與預埋螺母的接合參數和一般家具用材的不同。筆者研究了稻草板密度,尼龍預埋螺母安裝的孔徑比以及板材類型等因素對預埋螺母抗拔強度的影響,分析比較了不同密度稻草板之間以及稻草板與中密度纖維板和刨花板之間抗拔性能上的差異。研究發現:中密度稻草板的極限抗拔力均不低於中密度纖維板和刨花板;孔徑比對尼龍預埋螺母的極限抗拔力有顯著影響;基材密度越高對預埋螺母的抗拔性能越有利。

杉木(Cunninghamia lanceolata)作為我國人工林的重要組成部分,在木材加工,經濟建設和生態環境保護方麵有十分重要的作用。但杉木存在結構疏鬆,材質輕軟,強度低,易燃等缺陷,限製了其在家具,地板,木結構等領域的廣泛應用。杉木中閉塞紋孔的存在使得改性劑滲透困難;現有改性方法難以獲得理想效果,導致杉木改性研究進展緩慢。針對此,本文以人工林速生杉木為研究對象,采用矽酸鹽為浸漬改性劑,通過負壓-正壓交替的"呼吸法"改性工藝對杉木進行改性處理,製得了集高質高強,尺寸穩定,環保無毒,阻燃抑煙等優異性能於一體的改性杉木,並對其改性工藝,改性機理,改性後杉木的基本性能和改性材在家具應用中的主要性能進行了分析。論文的主要研究內容與研究結果如下:(1)與酚醛預聚體有機浸漬改性劑相比,矽酸鹽無機浸漬改性劑更有利於保持杉木本身的環境學特性,提高杉木熱穩定性以及耐水性能,且浸漬效果更好。與真空逐級加壓法相比,呼吸法改性工藝能使更多的改性劑進入到木材中,和杉木中基團形成更多的氫鍵締合與化學鍵結合;同時對杉木的物理力學性能,耐水性能,阻燃抑煙性能,耐熱性能起到更好的提升作用。(2)對杉木矽酸鹽改性工藝進行了研究,明確了改性過程中各因素對改性杉木的影響規律。在此基礎上,采用響應曲麵法對工藝進行了優化。結果表明:各工藝因素對增重率的影響程度分別為浸漬壓力>矽酸鈉濃度>浸漬時間>呼吸次數。改性杉木在矽酸鈉溶液濃度為31。60%,浸漬時間為3。80h,浸漬壓力為0。7MPa,呼吸次數為6次時,浸漬效果最佳。(3)經矽酸鹽改性處理後,杉木密度,抗彎強度,抗壓強度,衝擊韌性均得到大幅提升;三切麵質量磨損率和木材吸水率顯著降低。杉木由易燃變為難燃,耐火性能顯著提高,且阻燃和抑煙效果良好;燃燒殘餘炭結構較完整。同時,改性處理對杉木的顏色影響較小,木材基本上維持了原有顏色特征。光澤度上,杉木改性材略小於素材,但分布規律基本相同。改性後杉木徑切麵與弦切麵的紋理間距,紋理粗細,紋理疏密程度並未出現明顯變化;紋理灰度與背景灰度稍有降低,且兩者之間差別變大,使得紋理較素材明顯。(4)SEM分析證實,經呼吸法處理後,負壓-正壓交替可破壞閉塞紋孔的紋孔塞,打通改性劑在杉木中滲透和遷移的通道;排出木材內部空氣,使得木材浸漬效果較佳。相比於素材,矽酸鹽改性劑產生的物理與化學雙重作用使得改性杉木的力學性能和耐水性能得到顯著提升。同時,改性杉木徑向和橫向Si元素含量變化進一步驗證了呼吸法對閉塞紋孔的打通效果。通過XPS測試發現,改性杉木沿橫向從表麵到30mm處均出現了C,O,Na和Si元素,其相對含量差異較小,且各處的Si-O-C結合結構的吸收峰強度基本相同,揭示了改性劑較好浸入到杉木中間,且均勻性良好。(5)以"溫莎椅"為分析模型,采用Solidworks建模軟件與ANSYS有限元軟件模擬對杉木素材和矽酸鹽改性材在實木家具中的應用進行了力學對比分析。結果表明:國標四級試驗水平下,改性材模型所施加荷載引起的結構或構件的應力均小於改性杉木的容許應力,且產生的形變量與應力均較素材小,表明椅子的結構強度滿足荷載標準下的使用需求。矽酸鹽改性杉木材用於實木家具的製作是切實可行的。(6)矽酸鹽改性處理使杉木的水性漆接觸角較素材稍變大,仍處於部分潤濕狀態。改性處理對杉木表麵水性漆的塗料附著性能影響微弱,且小於油漆類型與塗刷遍數帶來的影響。當選擇水性漆作為杉木的表麵塗飾時,底漆麵漆分開的類型能達到更好的塗飾效果,且塗刷遍數應達到底漆2-3遍,麵漆2-3遍。若選擇底麵合一型的水性漆時,應塗刷4遍才能獲得較為滿意的附著性能。改性處理使杉木榫接合性能得到較大提高,抗拔強度增幅30%,抗彎強度增幅17%。榫頭與榫眼的最佳過盈配合量:素材為1。5mm,改性材為1mm時,榫接合抗拔強度與抗彎強度最大。

1 開裂 1。1 產生原因 往複式噴塗施工後漆膜出現開裂如圖1所示情況,原因主要有四點:①基材含水率過高,熱脹冷縮,基材,薄片本身脫膠開裂;②MDF類型基材(中密度纖維板)在施工時沒有采用專用底漆封閉,或是在低溫高濕的環境下施工;③基材修補時使用的產品和上層塗料不匹配;④塗料施工後未待幹就強製加溫幹燥。 查看全部>>