廣西新威林年產30萬m^3可飾麵定向刨花板項目首板下線2019年9月26日,廣西橫縣新威林板業有限公司年產30萬m3可飾麵定向刨花板項目首板下線,標誌著公司開始由建設階段轉向運營階段。該項目自2018年10月正式動工開始,以建設國際一流的現代化,智能化示範生產線為目標,高標準規劃建設。項目引進德國迪芬巴赫公司提供的備料,幹燥和熱壓主線係統,意大利CMC公司提供的篩選設備,配套國內捷旗馬克高效熱能中心,智能中間倉儲係統,蘇福馬寬幅麵高精度砂光機等設備。

針對木材毛邊板的利用以及不規則二維排樣的利用率和效率優化問題,提出了一種基於OpenCV輪廓識別技術與蛇優化算法的混合排樣方法。首先利用OpenCV實現毛邊板輪廓的高精度識別,隨後用蛇群優化算法進行定序操作,並以BL算法作為最終定位策略。算法采用動態分組機製,將種群劃分為雄蛇組與雌蛇組,根據溫度與食物水平自適應調整搜索策略,提升全局優化能力。通過實木家具異形件排樣實驗對比分析表明,相較於傳統方法,所提算法在混排模式下使木材利用率提升16。6%(最高達90。2%),優化後的SO-BL混合策略計算速度較傳統智能算法提升5倍,單次排樣耗時<5秒,滿足工業實時性需求,支持工藝間隙(≥5 mm),板材缺陷避讓等生產約束,在複雜異形件排樣中表現出良好的魯棒性。本研究為實木家具智能製造領域的原材料節約和自動化排樣提供有效的技術解決方案。

文物是人類在社會活動中遺留的具有曆史,藝術,科學價值的遺物和遺跡。優秀物質文化遺產的體係龐大,內容繁雜,數字化三維重建是保存,管理文物的一種切實可行的方案,對文化傳承意義深遠。相比於三維激光掃描,結構光技術等在成本和效率方麵都有待改進的現有方法,數字近景攝影測量在確保低成本,高效率的同時,還能夠滿足數據的精度要求和詳細程度。如何應用攝影測量技術對文物進行高效三維重建,實現紋理,部件,結構的精細化描述,並綜合管理文物以便線上欣賞,未來修複與輔助斷代,對優秀物質文化遺產的保護與傳承至關重要。本研究提出了基於視覺的三維建模方案,分為明清家具分層管理體係構建,高效率數據采集與精細化三維重建,高精度三維數字文化檔案建設三步。首先針對明清家具的文化特點,從類別,紋飾,部件出發進行分層分類管理,構建獨特編碼體係;其次基於數字近景攝影測量技術,提出了對明清家具進行非接觸數據采集的低成本高效率方法,進行高精度三維重建;再次從三維信息中提取家具紋飾,部件,結構特征,以編碼為依據建立索引,為三維數字文化檔案的建設提供信息基礎;最後設計分層索引結構,建設高精度數字文化檔案,搭建互聯網共享平台進行展示。以100套明清古家具袖珍模型為實例進行精細化數字建模,基於數字近景攝影測量技術,將模型精度控製在毫米級別,完成了文物要素提取,分類體係搭建,屬性信息管理與索引結構設計,構建了曆史文化和三維模型融合的數字文化檔案。研究結果表明,基於視覺的非接觸視覺處理算法能夠實現高精度三維重建,提出的技術方案能夠保留模型的細節程度,並且降低了成本,提升了效率,對文物類別,部件,紋飾的屬性管理與索引架構能有效管理文化信息,數字文化檔案兼具科技,人文與傳統美學,滿足文物保護需求。明清家具三維數字文化檔案可用於古家具的研究,有利於中國古代家具工藝的傳承,而其中對於家具的曆史年代的介紹鑒別能夠輔助斷代。下一步將考慮運用人工智能對家具紋飾和部件進行元素組合,生成個性化定製家具。同時將完善技術方案,應用範圍拓展至小型文物,支撐數字博物館建設。

當前,工業4。0時代和中國製造2025等理念推進了中國製造智能化的進程。作為家具製造行業的母機,數控機床對其發展起著關鍵作用。但隨著定製家具生產的興起,也麵臨著進一步提升生產效率的難題。以數控開料機為例,其在正式投產前需由調試人員根據生產工藝進行現場調試,因此如何縮短現場調試的時間,降低成本是快速高效響應定製家具生產需求的關鍵。在此背景下,本文提出基於數字孿生技術實現生產的虛擬調試,工藝路徑優化和產能規劃,以減少調試過程中的風險,提高生產加工的效率,實現對市場的及時響應和生產周期的有效控製。論文的研究主要包括以下方麵: (1)建立數字孿生模型。首先設計了板材開料機的數字孿生五維模型,分析了板材開料機的相關工藝以及生產布局,並以SolidWorks為工具對設備及工藝建立了高精度數字孿生模型,為隨後的機器動作機構定義與虛擬調試係統搭建提供穩定的模型基礎。 (2)搭建基於數字孿生的虛擬調試係統。通過西門子PDPS搭建數字孿生平台並設計工藝流程,最後通過仿真工藝測試驗證了工藝動作設計的正確性。同時,通過西門子TIAProtal搭建了虛擬調試係統並設計PLC程序與孿生平台的工藝信號映射進行數據通訊,最終通過PLC程序控製孿生平台的工藝動作,為後續的虛擬調試實驗提供了穩定的調試平台。 (3)通過虛擬調試仿真實驗優化工藝與分析產能。在虛擬仿真平台通過改進生產線的布置與機器人動作實現工藝路徑優化,優化後的工藝路徑比默認的工藝時間更短,能耗更低。以虛擬調試平台為載體仿真開料生產工藝,依據實際生產中的產能影響因素,結合單因素,正交實驗方法提供了產能預測模型並詳細地探究了多因素耦合對產能的影響,為家具板材開料生產工藝提供了高效,準確的技術路線。 通過基於數字孿生平台的虛擬調試仿真結果表明,本文給出的基於數字孿生的開料機虛擬調試平台能夠模擬設備的現場調試,縮短現場調試的時間,優化生產工藝布局,預測產品產量,探究影響產能因素,節省設備調試成本,為家具製造業的智能製造生產線搭建提供了一條可行方案。

本實用新型公開了一種高精度定製家具自動化設備,包括自動化壓縮設備架和嵌入架,所述自動化壓縮設備架的中部設置有氣動定製家具壓縮架,且氣動定製家具壓縮架的下方安裝有升降機構,所述嵌入架設置於自動化壓縮設備架兩側,所述升降機構的內部安裝有升降杆,且升降杆的內部安裝有設置有定位栓。該高精度定製家具自動化設備,當定製家具原料壓縮架活動安裝在升降機構下方時,可使定製家具原料壓縮架組套裝在升降機構上,使得分離組裝的定製家具原料壓縮架安裝在升降杆與定位栓螺紋卡扣在定製家具原料壓縮架上,定製家具自動化設備升降調節,對組合的壓縮板進行定位,同時定製家具壓縮采用模具疊加式。