近年來,隨著機械工業的快速發展,尤其在競爭日益激烈的汽車行業,對剪切設備不僅要求高精度,高效率,經濟環保,同時還要具備較高的板材利用率,以求節約成本,提高市場競爭力。基於上述原因,設備製造廠家紛紛對其產品進行優化改進。我公司在數控前送料剪板機上開發了一種新型

本實用新型公開一種環保型高精度水墨柔印板材,包括底紙,麵紙和粘合在底紙與麵紙之間的瓦楞芯,在底紙與瓦楞芯,麵紙與瓦楞芯之間分別設有兩條對角交叉的加強帶,加強帶的強度高,抗拉力強,柔韌性好,能加強瓦楞紙板的強度和韌性,提高瓦楞紙板的抗撕裂強度和抗壓性;底紙,瓦楞芯與麵紙之間及波形瓦楞紙與芯紙之間通過由低溫澱粉粘合劑形成低溫粘合層進行粘合,低溫澱粉粘合劑通過澱粉與改性環氧樹脂進行接枝改性,提高了粘合劑的穩定性和粘度,能夠在低溫下長時間使用,不用高溫加熱固化,降低了熱能的使用,實現了常溫快速粘合,符合當今節能降耗的環保主題。而且用膠量少,效果可靠,所粘合的瓦楞紙板不易開膠。

本發明涉及一種機器人用高性能碳素中央安裝板及其製造方法,包括如下組分及體積含量:膠液25%-35%,連續纖維65%-75%,膠液組分包括以下組分及重量份含量:熱固性樹脂90-120,固化劑20-50,促進劑0。8-1。2,膠液的各組分混合得到膠液,裝入樹脂膠槽中,連續纖維進入樹脂膠槽帶上膠液後均勻鋪設在模具內,再對鋪好的連續纖維模具進行加溫,壓製,最後進行精加工後即得到產品。與現有技術相比,本發明強度高,重量輕,剛度高,耐疲勞性能優異,無毒環保,可應用於需要高強度,低重量的高精度回轉機器人或板材部件的抓放設備,采用的製造方法工藝方法巧妙合理,能耗低,具有性價比高等優點。

本發明涉及一種應用於電子級玻璃纖維布技術領域的經紗二次漿料。按重量百比,包括如下組分:主體漿料澱粉5%-10%,平滑劑0。5%-1%,粘結劑0。5%-1%,表麵活性劑0。01%-0。05%,去離子水為餘量。本發明為適用於高精度,高均勻,高性能印製電路板的電子級玻璃纖維布的經紗上漿,使用此漿料配方生產的電子級玻璃纖維布,具有優良布麵外觀質量,更薄的布麵厚度,並且生產工藝節能環保。此種玻璃纖維布適用於印製電路板絕緣增強材料,廣泛應用於手機板,筆記本電腦,汽車板材,數碼照相機,數字播放器,導航設備等高端產品中。

在許多製造廠的生產線上大量使用的是機械式壓力機,其傳動方式主要是由電機的轉動經過飛輪,曲軸連杆機構轉變成滑塊的直線運動。滑塊在一定的行程範圍和行程次數作上下運動,使安裝在滑塊和工作台之間的模具能加工所需的零件。近年隨著科技的發展,市場對高精度,高質量,低價格產品的需求越來越大,用於製造產品的材料越來越豐富,使得製造業的國際競爭越來越激烈。為此製造業對於能夠縮短製造周期,高效率製造高精度,高品質產品的加工設備的需求越來越強烈。由於新型材料的出現以及產品形狀趨於複雜,還需要開發出能夠高精度加工複合材料,難加工材料,具有可進行複合加工功能的高附加值加工的壓力機。本文介紹了伺服壓力機的工作原理和應用研究實例介紹,認為從實際生產應用看,伺服壓力機比傳統壓力機節能50%以上,衝裁噪聲大幅度下降,是一種節能環保型壓力機;由於其在加工鋁合金板材,高強度鋼板,非等厚焊接鋼板的成形方麵有獨特的優勢,為新材料的應用,推廣以及汽車輕量化降低能耗方麵提供了重要的技術手段;也為新工藝新技術的開發提供一個創新的平台。由於伺服壓力機具有諸多傳統壓力機所無法比擬的優點,使得目前日本的企業在新增壓力機時,90%是要購入伺服壓力機。可以預見今後伺服壓力機將會取代傳統機械式壓力機而成為塑性加工裝備的主流。

輥彎成形工藝具有成形效率高,環保節能等特點,能夠生產出高強度,高精度,高性能的產品,被廣泛的應用於汽車,建築等領域,在高品質綠色環保發展理念的背景下具有一定優勢。但高強度鋼材料在進行輥彎成形加工時會出現邊波,褶皺,回彈等缺陷問題,為了提高產品的成形質量達到優化工藝的目的,本文采用理論分析,有限元模擬和實驗相結合的方法,對高強鋼材料的輥彎成形過程以及相關工藝參數進行了研究。研究的主要內容和結論如下: 本文建立了高強鋼V型截麵輥彎成形Abaqus有限元模型,對比模擬和實驗結果得到的截麵尺寸重合度高,證明了有限元模型的準確性;設計一組正交實驗,得到水平法下道次間距為600mm,板材厚度為2mm,板材寬度為70mm時板材成形質量最佳。 闡述連續輥彎成形過程的變形機理,輥彎成形過程是反複加卸載的過程,成形不是在與軋輥接觸區域一次性完成的,道次之間也會發生塑性變形,工件的最終的變形是因為總塑性應變累計的結果;回彈是因為多道次彈性應力的逐次釋放;邊部會受到主要變形區域彎角部位影響,應力隨變形高度的增加而增大,是褶皺,邊波等缺陷容易發生的重點區域。 分析水平法下三種工藝參數,對三道次連續輥彎成形後工件質量的影響程度,並對相關機理展開研究,發現道次間距對成形質量的影響程度中最大,板材厚度其次,板材寬度影響程度相對較小;回彈量和邊部縱向應變值隨道次間距和板材厚度的增大而減小,隨板材寬度的增加有增大趨勢但不明顯。 在水平法最優工藝參數組合的基礎上增加下山量,改變成形底線方式後發現:與水平法相比使用下山法時板材邊部的縱向應變和縱向應力降低,下山法能有效抑製邊部各節點由於縱向位移受拉伸或壓縮產生的邊波,褶皺等缺陷問題的發生;采用下山法時,彎角區的橫向應變和橫向應力有所增加,發生彈性變形的比例相對減小,回彈量較水平法相比減小了20%,回彈問題得到有效控製,能夠達到優化工藝的目的。 本文通過對輥彎成形中板材邊部縱向應變和回彈機理進行深入分析,優化了工藝參數及成形方法,對指導軋輥設計,提高產品成形質量有重要意義。