本發明提供一種木地板的水性塗飾工藝,包括如下步驟:步驟1)材料預處理;步驟2)活性染色劑噴塗;步驟3)噴塗保色劑;步驟4)噴塗水性底漆;步驟5)二次噴塗水性底漆;步驟6)噴塗水性麵漆;步驟7)水性UV麵漆噴塗;本發明提供的木地板的塗飾工藝,通過木材表麵磨砂,活性染色,水性漆,水性UV麵漆層層塗飾,解決漆膜硬度難以達到木質地板漆飾的標準要求,飽滿度,耐汙染等性能問題,實現木地板塗裝從"油改水"工藝及技術實施;達到了環保政策VOC標準排放,呈現木材表麵視覺效果與質感效果。

2016年由中國集裝箱協會牽頭,集裝箱行業環保自律公約發布,要求集裝箱製造企業的塗裝工藝由溶劑類塗裝轉為水性塗裝。伴隨著水性油漆的普及,水性油漆相關的施工工藝、質量檢測、成本控製等要素已成為集裝箱生產企業關注的重點。由於目前的集裝箱調漆工藝都是人工進行,使的配比過程的精準性不能得到保證,造成了水性塗裝的質量隱患,且水性漆的成本比傳統的溶劑類塗料成本要高,集裝箱生產廠商迫切需要自動化的調漆設備來取代目前的人工調漆,從而實現整個調漆過程的精確配比,以此來保證調製的效率和質量。本文分析了基於水性漆的集裝箱噴塗調漆的需求,研究了調漆係統的工藝流程和水性漆的調漆原理,並把調漆係統按照功能分解為配比、攪拌和溫控三個子係統進行研究和設計。根據配比、攪拌和溫控三個子係統所要實現的過程控製要求,分別對壓力、流量及溫度的采集原理及信號控製進行了研究,並利用神經網絡算法和PID控製相結合應用到集裝箱自動調漆的過程控製中。將生產參數構成神經網絡的輸入層,實現了PID參數的整定,滿足了對受環境影響較大的過程控製係統實現精確控製的需要。另外根據集裝箱調漆過程控製的需要,對自動化調漆設備進行了結構和功能的設計,包括攪拌器和攪拌桶結構、螺杆泵的選型、電機的計算選型等。並基於西門子PLC的控製係統,完成了控製係統的PLC的編程工作,根據實際生產的需要,利用組態軟件開發了係統的監控和控製界麵。最後,通過對試製的調漆設備進行現場試驗,測試了集裝箱智能調漆係統的核心指標調漆的效率和配比的精度,詳細記錄了測試數據,試驗結果與理論設計一致,能夠滿足實際生產的需要,提升了公司噴塗調漆的技術水平。

介紹了以木製玩具製造企業采用水性木器塗料相關產品體係進行現場塗裝,達到出口塗裝效果,環保要求為目的,以及具有成本優勢的產品體係設計和適應現場施工條件要求的工藝體係設計。

隨著國家對於環保問題的高度重視,嚴控塗裝工程機械塗裝施工過程中的VOCs的排放已成為趨勢。傳動部件塗裝"油改水",是勢在必行。如何選擇適合工況的水性漆,如何最具經濟性的進行設備升級滿足水性漆施工要求,如何滿足不同客戶的水性漆需求,成為塗裝工藝人員新的研究課題。

近年來,清潔塗裝工藝以及環保型塗料的使用在國外得到了較快的發展,其中水溶性醇酸樹脂漆作為工業防護底漆,應用也較為廣泛。天津OTIS電梯扶梯框架過去一直沿用傳統的塗漆工藝,漆為溶劑型醇酸漆。由於環保和安全等要求,必須要對傳統的塗裝工藝進行改進。本文將對。。。

文章介紹的環保型高硬度水性家具漆是以清水取代有機溶劑,通過科學的工藝製造而成,零遊離TDI,超低VOC,安全環保性能突出。使用時可用清水稀釋,施工方便,無刺激性氣味,最大限度地降低了對人體和環境產生的危害,同時具備良好的裝飾及保護功能。