傳統圈椅結構繁複,其製作工藝要求較高,部分結構加工難度大,導致數控機床加工過程效率較低。以圈椅作為研究對象,結合現有數控機床加工特點和實木榫接合技術要求,將圈椅中不適宜數控加工的楔釘榫和直角榫進行結構改造設計,基於新結構建立圈椅幾何裝配模型,利用有限元分析對圈椅模型進行靜力學分析和抗疲勞性能測試。由此驗證優化後的圈椅榫卯結構可確保其強度符合GB/T10357。3—2013《家具力學性能試驗第3部分:椅凳類強度和耐久性》要求,以期為推進傳統家具的數字化進程提供思路。

實木板材加工佛珠/手串珠都是手工操作,效率低,質量不穩定。本文通過對花梨木,酸枝木和檀木等實木板材數控鏤銑加工珠球的試驗,總結出了加工工藝。試驗中采用了成型刀和通用平底尖刀兩種鏤銑加工方法,都獲得了良好結果。對各種珠球加工方法的優缺點進行了對比分析,結果表明,數控鏤銑是一種新的實用的珠球自動加工方法。

開榫機是實木加工的核心裝備,也是木工行業生產中應用數控技術的機床之一,開榫機是實木家具機械最獨特的設備,傳統開榫機非常完善,近代新型開榫機技術的進步主要體現在數控,自動化,一次成型和專業化上,但是國內市場上還沒有完成多種古典家具複雜榫頭的機床。 本課題針對家具複雜榫頭的加工工藝,提出一種四軸古典家具榫卯複合加工中心的方案,在已有原型機的基礎上,並根據該方案對四軸古典家具榫卯複合加工中心的結構進行設計與優化。 通過對家具複雜榫頭結構尺寸和工藝要求的分析,確定四軸古典家具榫卯複合加工中心的組成和布局,並在研。。。 展開 開榫機是實木加工的核心裝備,也是木工行業生產中應用數控技術的機床之一,開榫機是實木家具機械最獨特的設備,傳統開榫機非常完善,近代新型開榫機技術的進步主要體現在數控,自動化,一次成型和專業化上,但是國內市場上還沒有完成多種古典家具複雜榫頭的機床。 本課題針對家具複雜榫頭的加工工藝,提出一種四軸古典家具榫卯複合加工中心的方案,在已有原型機的基礎上,並根據該方案對四軸古典家具榫卯複合加工中心的結構進行設計與優化。 通過對家具複雜榫頭結構尺寸和工藝要求的分析,確定四軸古典家具榫卯複合加工中心的組成和布局,並在研究家具複雜榫頭的製造工藝基礎上,對機床的部件結構進行詳細的設計分析。采用SolidWorks對四軸古典家具榫卯複合加工中心結構進行三維建模,並通過虛擬裝配仿真,建立加工中心虛擬樣機,為後期加工中心靜態分析,模態分析打下基礎。 針對四軸古典家具榫卯複合加工中心的工作特性對整機結構進行有限元仿真,基於有限元理論對整機的靜動態特性進行分析,分析結構薄弱點,並對關鍵功能部件(立柱)建模,分析和優化。以提高立柱的抗振性能為出發點,通過改變四軸古典家具榫卯複合加工中心立柱的內部結構,尋求優化立柱的設計方案。以改變立柱結構固有頻率為優化目標,提出該立柱結構的優化方案,並對方案進行分析。分析結果表明,在保持結構質量穩定的情況下,立柱的動態性能有了相應的提高。 通過對複合加工中心的夾具係統進行分析,列出夾具係統的拓撲結構,低序體陣列和特征矩陣。並對夾具係統進行誤差分析,建立了空間誤差模型。判斷裝配精度對加工精度的影響,並對夾具係統進行優化改造,通過實際加工,驗證優化改造的合理性。 收起

在我國木材加工領域,數控超高壓水射流技術的應用尚處於起步階段,多用於珍貴木材的切割。為優化水切割在木材加工領域中的應用,筆者將中密度纖維板和意楊實木作為試驗材料,采用正交試驗法,以調砂速度,氣幹密度,水切割壓力,進給速度,靶距工藝參數作為對其加工表麵粗糙度的影響因素。利用數控工作係統設計CAD圖案後進行的水切割試驗,並通過對試件表麵粗糙度的測量和相關計算,得到各工藝參數影響顯著度程度及其最優方案。該研究對花式木地板及其木刻,木結構室內裝飾板,紅木家具等木製工藝品的加工領域提供工藝參數優選,具有較高的應用價值和現實意義。

近幾年中國家具行業競爭趨勢和家具企業研發工作趨勢對於實木家具3D數字化敏捷研發平台的建設提出了必要性和迫切性。數字化家具敏捷研發平台應當是:基於家具研發最佳實踐和企業知識的,覆蓋家具研發全過程的,滿足企業家具研發業務需求的,保證信息流高效流動的各類數字化技術和軟件的集合。ThinkDesign是業界唯一一款基於統一的數據平台,真正覆蓋實木家具產品研發的概念和造型設計,拆單和結構設計,二維工程出圖,無縫集成CAM軟件與數控加工設備,工藝設計BOM無縫集成企業ERP係統的全流程的解決方案。它能夠避免數據轉換的繁瑣與風險,保證產品研發的同步性,縮短產品研製周期。

旨在研究如何提高實木家具零部件在產線上的數控編程效率。通過使用3D建模軟件的二次開發接口提取零部件特征信息,並結合輔助工藝係統平台進行整條產線的自動化編程。本文總結了實木家具零部件的典型加工工藝,構建了一套自動化產線,並以Topsolid為例進行特征信息提取。通過輔助工藝平台生成G代碼與參數文件,實現了從設計到生產的自動化編程。通過這些創新性的技術手段,為實木家具製造業提高生產效率提供了有益的經驗和啟示。

隨著人們物質生活水平的不斷提高,對於抽屜產品的需求主要包括實木抽屜和人造板材抽屜。但是實木家具加工成本相對較高,不能滿足大眾客戶的需求,其市場需求的批量化進程緩慢。相反,在我國板式家具加工技術的迅速發展和加工精度的不斷提高的帶動下,其板式家具產品的品質不斷改善,已經越來越受到千家萬戶的青睞。 本套板式家具抽屜產品加工采用三台數控加工機床,本文針對其中一台專用加工設備進行詳細論述,這台專用加工設備采用的是多主軸,多刀架,多工序的複合加工技術,當待加工件通過可移動式對中定位夾緊機構夾緊後,可實現某些工序同時加工,不僅提高了產品的加工效率,還提高了產品加工精度,一次性裝夾完成多道工序的加工,極大的減少了因多次裝夾帶來的裝夾誤差,重複定位誤差,多次對刀誤差。 根據我國板式家具抽屜結構尺寸標準化,係列化的特點和批量生產的情況,采用相對優化的工藝路線來確定抽屜生產加工的組成部分。並且在每個組成部分中合理的安排數控板式家具抽屜加工工序,每個工序多以數控機床加工為主。采用抽屜板料專用加工設備保證每塊板料加工位置之間的相對誤差較小,同時減小了累積加工誤差,也加大了抽屜整體裝配精度。在滿足角部結合性能和強度的前提下,板式家具抽屜板件間連接宜采用三合一連接件,由其漲栓,螺栓,偏心件三部分組成。專用數控抽屜加工生產設備是采用多種孔的鑽削或銑削工序相結合的數控複合加工機床,同時還要借鑒先進製造技術的應用,盡量提高專用設備的自動化程度,減少工人的勞動強度,提高抽屜生產效率。 數控複合加工機床是實現多工序在一台機器上加工,其並非是加工工序的簡單堆積,而是在優化已有的傳統工藝工序過程和機床結構配置的基礎上創新發展出來的。抽屜數控專用加工設備是多工序在一台機床上加工的複合機床。 本文在最後論述了數控專用加工設備的結構組成,並通過Pro/E仿真動畫模擬了抽屜產品的加工過程,通過仿真視頻文件的播放,檢查抽屜專用加工設備的各個零部件間是否幹涉。